澆鑄是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要辦法之一，是機械工業(yè)重要的基礎工藝。鋁合金鑄造中比較關鍵的兩道工序是鋁錠的熔煉轉運與鋁液的澆注成形，其中關于鋁錠的熔煉轉運現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝是人工將鋁錠、料頭定期轉移到上料小車上，再人工按按鈕確認后進行投料作業(yè)。在鋁錠的熔化轉運過程中，現(xiàn)在有兩種方法：首先就是連續(xù)式熔化爐，即熔化爐與保持爐為一體式，選用在線連續(xù)式精粹除氣工作（但沒有完成在線測氫工作），這類熔煉方法在大型零件如摩輪、汽輪行業(yè)的重力鑄造中比較多；第二種方法是集中式熔化，選用橋式起重機或許叉車將中轉包轉運到保溫爐區(qū)，鋁液精粹分為在線精粹與精粹后再倒入保溫爐中兩種方法。
　　關于澆注工序，現(xiàn)在較多的企業(yè)選用了工業(yè)機器人或許多軸機械手來代替人工進行澆注工作，雖然從一定程度上減輕了人工的勞動強度，但關于復雜類零件，人工還需要擔任對模具進行下芯與清模工作，關于較重的零件，則需要雙人協(xié)助才可以進行取件，勞動強度較大，危險性也較高。
　　綜上所述，熔煉與澆注雖然完成了局部的自動化，但還是存在著很多的人工工作工序，且信息化、物聯(lián)網(wǎng)等新式的技術根本沒有得到有用的使用，與工業(yè)4.0的新式工業(yè)模式存在著很大的距離。
　　我公司研發(fā)的澆鑄機器人以來，憑借自身豐富的鑄造經(jīng)驗和國內鑄造設備的當先技術，通過多年自動化項目的經(jīng)驗累積，在鑄造范圍的深度開發(fā)，研制了集多項功用于一體的新式澆注系統(tǒng)?！皺C器換人”的全面推廣，“智慧工廠”的破土而出，使得工業(yè)機器人在鑄造生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)中有了更大的用武之地。因而提高鑄造業(yè)自動化水平，加強工業(yè)機器人在鑄造業(yè)中的深層次使用，從而降低生產(chǎn)成本，增大企業(yè)效益，促進經(jīng)濟和社會的和諧發(fā)展，已成為我們的重要使命。